Spritzbetonpumpe

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Unser Zertifikat

ISO-Zertifizierung, CE-Zertifizierung, EPA-Zertifizierung

Produktanwendung

Wir verfügen über 8 Produktserien und mehr als 100 Produkte, die Branchen wie Brücken und Tunnel, Autobahnen, Stadt- und Hochgeschwindigkeitsbahnen sowie den Bergbau abdecken.

Produktionsausrüstung

Wir verfügen über CNC-Schneidemaschinen, Schweißmaschinen, Spritzanlagen, Bearbeitungsmaschinen usw., um eine effiziente Herstellung verschiedenster Baumaschinenprodukte zu gewährleisten.

Produktionsmarkt

Unsere Maschinen wurden in viele Länder exportiert, darunter in die USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, das Vereinigte Königreich, Griechenland, die Niederlande, Italien, Brasilien, Mexiko, Argentinien, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate usw.

Was ist eine Spritzbetonpumpe?

Eine Strahlpumpe ist eine Art Flüssigkeitspumpe. Flüssigkeitsbetriebene Pumpen haben keine mechanische Übertragung und keine mechanischen Arbeitskomponenten. Sie nutzen die Energie eines anderen Arbeitsfluids als Energiequelle, um Flüssigkeiten mit niedriger Energie zu transportieren. Sie werden zum Pumpen von brennbaren und explosiven Stoffen verwendet und sind sehr sicher. Eine Strahlvakuumpumpe ist ein Gerät, das den Hochgeschwindigkeitsstrahl durch die Düse nutzt, um das Gas im Behälter abzupumpen und ein Vakuum zu erzeugen. Sie wird auch als Strahlvakuumpumpe bezeichnet.

Vorteile der Spritzbetonpumpe

Großer Durchfluss:Spritzbetonpumpen zeichnen sich durch einen großen Durchfluss des Fördermediums aus, der mehr als 2000 m³/h erreichen kann, weshalb sie häufig bei großen Durchflussmengen eingesetzt werden.

Hoher Druck:Spritzbetonpumpen können im Fördermedium einen sehr hohen Druck erreichen, im Allgemeinen bis zu 80-100 m. Dadurch ist die Spritzbetonpumpe für einige der höheren Druckanforderungen der jeweiligen Anwendung sehr gut geeignet.

Kleine Größe:Die Struktur der Spritzbetonpumpe ist sehr kompakt, hat einen geringen Platzbedarf, ein geringes Gewicht, kleine Abmessungen und ist einfach zu handhaben und zu installieren.

Niedriger Energieverbrauch:Spritzbetonpumpen haben einen relativ niedrigen Stromverbrauch, sparen Energie und schonen die Umwelt.

Bequeme Wartung:Spritzbetonpumpen haben einen einfachen Aufbau, eine lange Lebensdauer, sind leicht zu warten und kostengünstig.

Grundaufbau und Funktionsprinzip einer Spritzbetonpumpe

Eine Spritzbetonpumpe ist eine Art Pumpe, die auf ein hochenergetische Arbeitsfluid angewiesen ist, um andere Fluide anzutreiben und so das Ansaugen und Ablassen von Fluiden zu erreichen. Sie besteht hauptsächlich aus einer Düse, einer Saugkammer, einer Mischkammer und einer Druckausdehnungskammer.
Spritzbetonpumpen verwenden üblicherweise Wasser und Gas als Arbeitsflüssigkeit; die ausgestoßene Flüssigkeit kann Wasser oder Gas sein. Je nach den unterschiedlichen Kombinationen von Arbeitsflüssigkeit und geförderter Flüssigkeit können Spritzbetonpumpen in Wasser-Spritzbetonpumpen, Wasser-Spritzbetonpumpen, Luft-Spritzbetonpumpen und Luft-Spritzbetonpumpen unterteilt werden. Marine-Spritzbetonpumpen verwenden normalerweise Wasser als Arbeitsflüssigkeit, wie z. B. Bilgenpumpen (Wasser-Spritzbetonpumpen), Vakuumpumpen für Entsalzungsanlagen (Wasser-Spritzbetonpumpen) usw. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich die Arbeitsflüssigkeit und die angesaugte Flüssigkeit vorgestellt: Wasser-Spritzbetonpumpen.

Die Eigenschaften der Spritzbetonpumpe

① Geringe Effizienz, normalerweise weniger als 25 %.
② Kleine Größe, einfache Struktur, niedriger Preis.
③ Keine beweglichen Teile, zuverlässig, einfache Wartung, lange Lebensdauer.
④ Starke Selbstansaugfähigkeit, kann Hochvakuum erzeugen.
⑤ Sie kann alle Flüssigkeiten transportieren, auch feste Verunreinigungen, und funktioniert auch bei Überflutung normal. An Bord wird die Spritzbetonpumpe häufig als Kesselspeisepumpe, Abgaspumpe oder Vakuumpumpe von Kondensationseinheiten und Meerwasserentsalzungsanlagen sowie als Bilgenwasserpumpe verwendet.

Wartung der Spritzbetonpumpe

① Halten Sie den Druck pp des Arbeitsfluids innerhalb eines geeigneten Bereichs.
② Das Auslass-Absperrventil sollte ausreichend geöffnet sein, um zu verhindern, dass der Auslassdruck pd aufgrund einer Verstopfung des Auslass-Rückschlagventils oder aus anderen Gründen ansteigt. Ebenso sollte verhindert werden, dass der Saugdruck ps aufgrund einer Verstopfung des Saug-Rückschlagventils oder aus anderen Gründen abfällt.
③ Die Temperatur des ausgestoßenen Arbeitsmediums darf nicht zu hoch sein, da es sonst bei niedrigem Druck zu Kavitation kommen kann.
④ Achten Sie auf den richtigen Abstand zwischen Hals und Öffnung.
⑤ Achten Sie darauf, die Konzentrizität von Düse, Mischkammer und Diffusorrohr zu überprüfen. Andernfalls kann es leicht zu einem Anstieg des Hydraulikverlusts und einer Verringerung der Effizienz kommen.
⑥ Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Düse. Achten Sie darauf, Korrosion und Verschleiß vorzubeugen. Bei starkem Verschleiß muss die Düse ausgetauscht werden.

Verwendung von Spritzbetonpumpen

Chemieindustrie
Spritzbetonpumpen sind wichtige Flüssigkeitstransportgeräte in der chemischen Industrie. Im Produktionsprozess von Polymerisationsreaktionen werden Spritzbetonpumpen häufig zum Auflösen, Dispergieren oder Mischen von Reduktions- und Oxidationsmitteln verwendet. Sie können die Umwandlungsrate des Reaktionssystems und die Produktausbeute verbessern, aber auch Nebenreaktionen und Schadstoffe reduzieren.

Petroleum-Industrie
Spritzbetonpumpen werden in der Erdölindustrie häufig zum Transport von Rohöl und Erdgasflüssigkeiten mit hoher Viskosität sowie verschiedenen Flüssigkeiten wie Wasser, Emulsionen und chemischen Zusätzen verwendet. Spritzbetonpumpen werden zum Befüllen und Transportieren von Tankern, Lagertanks, Ölpipelines, Ölpumpen und anderen Behältern verwendet.

Pharmaindustrie
Spritzbetonpumpen werden hauptsächlich in der Pharmaindustrie zum Auflösen, Mischen und Emulgieren von pharmazeutischen Präparaten sowie zur Herstellung von Suspensionen und Emulsionen eingesetzt. Darüber hinaus können Spritzbetonpumpen auch zur Reinigung, Konzentration, Extraktion und Kristallzüchtung eingesetzt werden.

Nahrungsmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie werden Spritzbetonpumpen hauptsächlich zur Herstellung von Getränken, Milchprodukten, oralen Flüssigkeiten, Lebensmittelaromen und Süßwaren verwendet. Spritzbetonpumpen können verschiedene Rohstoffe schnell mischen, was die Produktionseffizienz deutlich erhöht.

Arten von Spritzbetonpumpen

Wasserdampf-Injektionspumpe
Wasserdampf-Spritzbetonpumpen sind eine Art Strahlvakuumpumpen, die Wasserdampf als Arbeitsmedium verwenden und direkt in die Atmosphäre ablassen können. Diese Pumpe startet schnell, deckt einen kleinen Bereich ab, hat einen großen Arbeitsdruckbereich und eine große Pumpleistung und kann Staub, ätzende und brennbare sowie explosive Gase pumpen. Wenn Sie den verbleibenden oder verbrauchten Dampf verwenden können, ist dies wirtschaftlicher.
Der Nachteil dieser Pumpe ist die hohe Investition in Tiefbauarbeiten (einige benötigen eine Installationshöhe von über 10 m) und der Kühlwasserverbrauch. Das Kompressionsverhältnis einer einstufigen Wasserdampf-Einspritzpumpe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10.

Luftspritzbetonpumpe
Luftspritzbetonpumpen verwenden Druckluft oder atmosphärische Luft als Arbeitsmedium. Sie nutzen den Luftstrom am Düsenauslass, um einen niedrigen Druck zu erzeugen und Luft oder andere Gase zu pumpen. Anschließend werden sie komprimiert und abgegeben. Je nachdem, ob es sich bei dem Arbeitsmedium um Hochdruckluft oder atmosphärische Luft handelt, werden allgemeine Luftspritzbetonpumpen und atmosphärische Spritzbetonpumpen unterschieden.
Das Arbeitsmedium von Luftspritzbetonpumpen verbraucht eine große Menge Luft und muss über einen Luftkompressor mit großer Kapazität verfügen. Die meisten herkömmlichen Luftspritzbetonpumpen sind einstufig.

Wasserspritzbetonpumpe
Wenn das erforderliche Vakuum nicht zu hoch ist, können Sie einen bestimmten Wasserdruck als Arbeitsflüssigkeit der Spritzbetonpumpe verwenden, um ein Vakuum zu erzeugen. Die Geschwindigkeit des Wasserstrahls beträgt häufig etwa 15-30 m/s. Es handelt sich um eine Grobvakuumanlage. Es handelt sich um eine Grobvakuumanlage. Da die Spritzbetonpumpe die Doppelfunktion hat, Vakuum zu erzeugen und Dampf zu kondensieren, wird sie äußerst häufig verwendet.

Anwendungen der Spritzbetonpumpe

Spritzbetonpumpen sind vielseitige Geräte mit einem recht breiten Anwendungsspektrum. Im Folgenden sind einige der Hauptanwendungen von Spritzbetonpumpen aufgeführt.

01/

Vakuumsysteme:Spritzbetonpumpen werden häufig in Vakuumsystemen in der Elektronik, Metallurgie, Chemie, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt, um eine Vakuumumgebung zu erzeugen und aufrechtzuerhalten.

02/

Industrieller Prozess:Spritzbetonpumpen werden zur Vakuumverdampfung, Konzentration, Imprägnierung, Trocknung und anderen Prozessen in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

03/

Trocknung und Destillation:Wird zum Trocknen in der Kabel-, Kunstfaser-, Lebensmittel-, Medizin-, Pestizid-, Farbstoff- und anderen Industrien sowie für Destillationsprozesse in der Petrochemie-, Gewürz-, Weichmacher- und anderen Industrien verwendet.

04/

05/

Filtration und Lagerung:Es wird zur Filtration und Vakuumtrocknung im Bergbau, in der Kohleindustrie, bei der Papierherstellung und in anderen Industrien sowie zur Vakuumlagerung von Pflanzensamen eingesetzt.

06/

Spezialanwendungen:Wie etwa die Niederdruck-Windkanalsimulation in der Luftfahrtindustrie und der Entschwefelungsvorgang in der Stickstoffdüngemittelindustrie.

07/

Haus- und Wasserdienstleistungen:Wie zum Beispiel die Förderung von Wasser aus häuslichen Brunnen, die Wasserversorgung aus Wassertürmen, künstliche Springbrunnen, das Pumpen von Lebensmitteln und Getränken und die Druckerhöhungsanlage für Leitungswasser.

08/

Energiesparanwendungen:Dampfeinspritzpumpen dienen zur Rückgewinnung von Dampf geringer Qualität und zur Verbesserung der Effizienz der Dampfnutzung und werden in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Metallurgieindustrie eingesetzt.

Die Rolle der Spritzbetonpumpe

Förderung flüssiger Medien in große Höhen:Spritzbetonpumpen können im Allgemeinen verwendet werden, um flüssige Medien, wie z. B. heißes Wasser, an hoch gelegene Orte zu befördern. Durch das Strahlprinzip kann die Spritzbetonpumpe flüssige Medien vertikal in größere Höhen transportieren.

Erhöhen Sie die Durchflussmenge des Mediums:In manchen Fällen ist der Medienfluss durch die Rohrleitung aufgrund mechanischer Ausrüstung lang oder hat einen kleinen Durchmesser. Die Medienflussrate ist zu niedrig, was zu einer Verringerung der Austauscheffizienz führt. In diesem Fall können Sie die Spritzbetonpumpe verwenden, um die Durchflussrate des Mediums zu erhöhen und die Austauscheffizienz zu verbessern.

Gemischte Medien:In manchen Industrie- oder Chemiebetrieben ist das Mischen verschiedener Medien erforderlich. Spritzbetonpumpen werden hierfür häufig als Mischgeräte eingesetzt. Durch unterschiedliche Strahlrohre und die Anzahl der Einstellungen können Sie unterschiedliche Mischeffekte erzielen.

Füllflüssigkeiten:Spritzbetonpumpen können eine Vielzahl von Flüssigkeiten wie Öl, Wasser, Gas usw. füllen. In besonderen Fällen können sie auch mit korrosiven Medien wie Säuren, Basen und anderen korrosiven Medien gefüllt werden.

Chemische Reaktionen fördern:Aufgrund der Mischwirkung der Spritzbetonpumpe können einige chemische Reaktionen gefördert werden, sodass die Reaktionsgeschwindigkeit schneller und gleichmäßiger ist. Gleichzeitig können durch die Wahl verschiedener Strahlrohre und die Anzahl der koordinierten Verwendung auch unterschiedliche Reaktionseffekte erzielt werden.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Spritzbetonpumpe

Pumpendurchfluss und Förderhöhe

Der Durchfluss bezieht sich auf das Flüssigkeitsvolumen, das die Spritzbetonpumpe pro Stunde transportieren kann, und die Förderhöhe bezieht sich auf die Höhe, auf die die Spritzbetonpumpe die Flüssigkeit heben kann. Wählen Sie je nach tatsächlichem Bedarf den geeigneten Durchfluss und die geeignete Förderhöhe.

Pumpenmaterial

Das Material der Spritzbetonpumpe muss korrosionsbeständig sowie beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck sein. Daher müssen Sie je nach tatsächlichem Anwendungsszenario das richtige Material auswählen.

Pumpenzuverlässigkeit

Spritzbetonpumpen müssen lange Zeit stabil laufen, daher müssen Sie Produkte mit hoher Zuverlässigkeit wählen.

Arbeitsdruck

Bei der Auswahl einer Spritzbetonpumpe müssen Sie deren Arbeitsdruck berücksichtigen. Unterschiedliche Chemikalien haben unterschiedliche Anforderungen an den Arbeitsdruck, daher müssen Sie die richtige Spritzbetonpumpe entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auswählen.

Chemikalien

Der Einsatz von Chemikalien ist sehr gefährlich. Achten Sie darauf, ob die Spritzbetonpumpe der korrosiven Wirkung der verwendeten Chemikalien standhält.

Temperatur

Wählen Sie eine Spritzbetonpumpe, die den tatsächlichen Temperaturbedingungen gerecht wird.

Unsere Fabrik

Yugong verfügt über 8 große Fabriken und viele kooperierende Hersteller. Unsere moderne Produktionsfabrik befindet sich in einem weitläufigen, modernen Industriepark. Unsere Fabrikanlagen und -ausrüstungen sind sorgfältig konzipiert, um den Anforderungen an eine effiziente Produktion und hochwertige Produkte gerecht zu werden. Yugong ist in der Lage, qualitativ hochwertige und zuverlässige Baumaschinenprodukte anzubieten. Wir werden weiterhin hart daran arbeiten, unseren Kunden hervorragende Produkte und Dienstleistungen zu bieten und mit ihnen zusammenzuarbeiten, um den Erfolg von Ingenieurprojekten zu erreichen.

Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

F: Wie weit können Sie Spritzbeton pumpen?

A: An schwer zugänglichen Stellen kann ein Spritzbetonmonteur den Beton Tausende von Fuß (1000 Fuß=300 m) von der Materialquelle entfernt platzieren und ist dabei nur durch die Menge der verfügbaren Luft begrenzt, die zum Bewegen des Materials bei Trockenmischanwendungen erforderlich ist, und durch die Pumpenauswahl bei Nassmischanwendungen.

F: Wie viel PSI hat eine Spritzbetonpumpe?

A: Das Pumpen von Spritzbeton hingegen muss mit einem Luftkompressor erfolgen. Im Grunde handelt es sich dabei um eine sehr dicke Mischung, die normalerweise einen Widerstand von 4500 PSI oder mehr auf den Beton ausübt und normalerweise mit einem Slump von 4- Zoll aufgetragen wird. Dadurch ist sie ziemlich flüchtig, denn wenn sie verstopft, bleibt Ihnen nicht viel Zeit, sie wieder zu lösen.

F: Welchen Druck sollte ich für Spritzbeton verwenden?

A: Bei Trockenspritzbeton muss der Luftdruck am Materialauslass oder Lufteinlass der Pistole mindestens 40 Pfund pro Quadratzoll plus 5 Pfund pro Quadratzoll pro 50 Fuß Länge des Auslassschlauchs (über 100 Fuß) und 5 Pfund pro Quadratzoll pro 25 Fuß betragen, die die Düse über der Pistole hat.

F: Wie funktioniert eine Spritzbetonpumpe?

A: Das oszillierende S-Rohr wechselt abwechselnd zwischen den beiden Betonzylindern auf der einen Seite und ist mit dem Rohrzufuhrsystem auf der anderen Seite verbunden: Seine Funktion besteht darin, zwischen ihnen umzuschalten, um einen konstanten Betonfluss aufrechtzuerhalten.

F: Über welche Distanz kann Beton maximal gepumpt werden?

A: Die Pumpenleistung kann zwischen 15 m3/h und 150 m3/h liegen. Die normale Entfernung, über die der Beton gepumpt werden kann, beträgt etwa 400 m horizontal und 80 m vertikal. Normalerweise entspricht 1 m vertikale Bewegung 10 m horizontal.

F: Welchen PSI-Wert sollte ein Spritzbetonbecken haben?

A: 4000 psi
Der durch Spritzbetonieren hergestellte verdichtete Beton mit geringer Durchlässigkeit ist der ideale Beton für Bauwerke, die Wasser zurückhalten sollen. Die Betonporosität und die daraus resultierende Druckfestigkeit des entstehenden Bauwerks werden bei Verwendung des Spritzbetonverfahrens (Nassverfahren) problemlos 4000 psi (27,6 MPa) überschreiten.

F: Wie viel Wasser benötigt Spritzbeton?

A: Sobald der Beton fest genug ist, um darauf zu gehen (bei Spritzbeton geht das schnell...), können Sie mit dem Gießen beginnen. Tun Sie dies mehrmals am Tag 3-4 Mal oder öfter. Wenn es anfängt zu regnen, müssen Sie nicht mehr gießen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, beginnen Sie früh am Morgen des Tages, nachdem der Beton gegossen wurde.

F: Wie hoch ist der Luftgehalt im Spritzbeton?

A: Spritzbeton mit einem gemessenen Luftgehalt von 6 % kann einen Abstandsfaktor von über 300 µm (0,012 Zoll) aufweisen, der jedoch nicht ausreicht, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Niedrige Abstandsfaktoren werden erreicht, wenn eine große Anzahl kleiner mikroskopischer Luftbläschen im Zementleim zurückgehalten wird (Abb.).

F: Welche Kompressorgröße benötige ich für Spritzbeton?

A: Zum Spritzbetonieren gilt ein Kompressor mit 400+ cfm und 125 psi als ideale Kombination und der CPS450E125 passt perfekt dazu.

F: Wie viele CFM für Spritzbeton?

A: Bei Nassmischanwendungen sollte das System mit mindestens 250 Kubikfuß pro Minute (cfm) oder mehr arbeiten, während bei Trockenmischanwendungen etwa 650 cfm erforderlich sind. Das entspricht einer Geschwindigkeit von 350 bis 400 Fuß pro Sekunde. Die Geschwindigkeit ist der Schlüssel für eine ordnungsgemäße Verdichtung vor Ort.

F: Was ist das beste Setzmaß für Spritzbeton?

A: Der durchschnittliche Setzmaß- und Luftgehalt für den gewünschten Spritzbeton „vor dem Spritzen“ beträgt 5 Zoll bzw. 10,2 %, was viel höher ist als die Werte von CIP-Beton.

F: Wie hoch ist der Druck einer Spritzbetonpumpe?

A: Die vorgestellten Pumpen haben Materialzylinder mit einem Durchmesser von 3- bis 7- Zoll und Auslassventile mit einem Durchmesser von 3- bis 6- Zoll. Beim Nassspritzbetonieren verringern Pumpen mit kleineren Zylindern die Möglichkeit von Leitungsverstopfungen, die durch die Reduzierung auf einen Schlauch mit einem Durchmesser von 2- oder 21⁄2- Zoll verursacht werden. Alle Modelle haben einen Mindestpumpendruck von mindestens 675 psi.

F: Wie schnell bindet Spritzbeton ab?

A: Der Aushärtungsprozess von Spritzbeton kann bis zu 72 Stunden dauern. Dieser Zeitraum hängt von der Dicke und der Temperatur des Betons ab. Die Aushärtungszeit von Spritzbeton hängt vom verwendeten Härtungsmittel ab. Das am häufigsten verwendete Mittel ist Wasser, das mindestens 4 Stunden benötigt, um seine volle Festigkeit zu erreichen.

F: Wie viel Beton kann pro Stunde gepumpt werden?

A: Allerdings sind Auslegerpumpen mit extrem großer Reichweite weniger verbreitet und werden normalerweise für große Bauprojekte eingesetzt. Was die Pumpkapazität betrifft, können Auslegerpumpen Förderleistungen von etwa 30 Kubikmetern pro Stunde (40 Kubikyards pro Stunde) bis über 160 Kubikmetern pro Stunde (210 Kubikyards pro Stunde) haben.

F: Ist das Pumpen von Beton besser als das Gießen?

A: Pumpen ermöglichen effizienteres Betonieren
Die Genauigkeit der Pumpen spart außerdem Zeit. Sowohl Ausleger- als auch Leitungspumpen sind beim Gießen präziser als herkömmliche Methoden, da Sie mit ihren flexiblen Verlängerungen den Beton genau dort platzieren können, wo Sie ihn benötigen.

F: Was ist stärker, Spritzbeton oder Spritzbeton?

A: Spritzbeton hält im Allgemeinen länger und behält eine höhere Qualität als Spritzbeton. Beispielsweise trocknet Spritzbeton schneller als Spritzbeton, was zu einer viel glatteren Oberfläche führt und erhebliche Schrumpfrisse vermeidet. Spritzbeton hält außerdem bis zu 9500 psi aus, also einen viel höheren Druck als Spritzbeton.

F: Wie dick sollte Spritzbeton sein?

A: Die Dicke des aufgetragenen Spritzbetons variiert zwischen 50 mm und 0,6 m (2 Zoll bis 2 Fuß). Bei dickeren Anwendungen sollte der Spritzbeton in mehreren Schichten von jeweils etwa 50 bis 100 mm (2 bis 4 Zoll) aufgetragen und zwischen den Anwendungen aushärten gelassen werden.

F: Wie lange ist Spritzbeton haltbar?

A: Die Haltbarkeit von Spritzbeton entspricht der von hochwertigem Beton. Die Lebensdauer einer neuen Spritzbetonkonstruktion beträgt mehr als 50 Jahre.

F: Hat Regen Auswirkungen auf Spritzbeton?

A: Spritzbeton muss vor Regen geschützt werden, bis er seine endgültige Festigkeit erreicht hat, was normalerweise 4 bis 5 Stunden dauert. Nach der endgültigen Festigkeit sollte er mindestens 4 Tage, wenn möglich 7 Tage, nass ausgehärtet werden. Die Aussetzung gegenüber Regen wäre vorteilhaft, da der Regen die Feuchtigkeit für die weitere Aushärtung sicherstellen würde.

F: Muss Spritzbeton versiegelt werden?

A: Obwohl der Spritzbeton Rohrleitungen, Lichtnischen und andere Durchdringungen vollständig umschließt, ist ein gewisser Abstand um diese Durchdringungen herum unvermeidlich. Daher müssen alle Durchdringungen durch den Spritzbeton abgedichtet oder verschlossen werden.

Als einer der führenden Hersteller von Spritzbetonpumpen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige Spritzbetonpumpen hier aus unserem Werk im Großhandel zu verkaufen. Alle Maschinen sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.